大口徑直縫焊管

大口徑焊管制造工藝，直縫鋼管制造工藝
隨著我國國民經濟的發展，大口徑直縫鋼管由于其承壓能力高，阻力小，溫度低等特點，越來越受到油氣，泥漿運輸，鋼結構工程等行業的青睞。耐腐蝕，安裝和維護方便。
大口徑直縫焊管主要制造工藝說明：
1.鋼板檢查：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先要對整個鋼板進行超聲波檢查。
2.邊緣銑削：用邊緣銑刀對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削，以達到所需的板寬，板邊緣平行度和斜角形狀。
3.預彎曲：使用預彎曲機預彎曲板的邊緣，以使板的邊緣具有符合您要求的曲率。
4.成型：在JCO成型機中，將預彎曲鋼板的前半部分通過多步沖壓工藝壓制成“ J”形，另一半也彎曲并壓制成“ J”形。 C”形，最后開口形成“ O”形
5.預焊接：連接形成的縱向焊接鋼管，并使用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接。
6.內部焊接：使用垂直多焊絲埋弧焊（最多4根焊絲）焊接直縫鋼管的內部。
7.外部焊接：垂直多線埋弧焊用于焊接垂直埋弧焊鋼管的外部。
8.超聲I：100％檢查垂直焊接鋼管的內，外焊縫以及焊縫兩側的母材。
9. X射線檢查I：對內外焊縫進行100％X射線工業電視檢查，以確保使用圖像處理系統的缺陷檢測靈敏度。
10.擴徑：延長埋弧焊直縫鋼管的總長度，以提高鋼管的尺寸精度并改善鋼管內應力的分布。
11.靜水壓力測試：用靜水壓力測試儀逐一檢查膨脹的鋼管，以確保鋼管符合標準要求的測試壓力。本機具有自動記錄和存儲功能。
12.倒角：對認證鋼管的管端進行處理，以符合所需的管端凹槽尺寸。
13.超聲檢查II：再次進行超聲檢查，以檢查直徑擴大和液壓后垂直焊接鋼管中是否可能存在缺陷。
14. X射線檢查II：膨脹和液壓測試后，對鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊接膜。
15.管端磁性顆粒檢查：執行此檢查以發現管端有缺陷。
16.防腐和涂層：經認證的鋼管可根據用戶要求進行防腐和涂層。