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        大口徑直縫焊管

        昌霖鋼業2021-02-23

        大口徑直縫焊管

        大口徑焊管制造工藝,直縫鋼管制造工藝
        隨著我國國民經濟的發展,大口徑直縫鋼管由于其承壓能力高,阻力小,溫度低等特點,越來越受到油氣,泥漿運輸,鋼結構工程等行業的青睞。耐腐蝕,安裝和維護方便。
        大口徑直縫焊管主要制造工藝說明:
        1.鋼板檢查:用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先要對整個鋼板進行超聲波檢查。
        2.邊緣銑削:用邊緣銑刀對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削,以達到所需的板寬,板邊緣平行度和斜角形狀。
        3.預彎曲:使用預彎曲機預彎曲板的邊緣,以使板的邊緣具有符合您要求的曲率。
        4.成型:在JCO成型機中,將預彎曲鋼板的前半部分通過多步沖壓工藝壓制成“ J”形,另一半也彎曲并壓制成“ J”形。 C”形,最后開口形成“ O”形
        5.預焊接:連接形成的縱向焊接鋼管,并使用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接。
        6.內部焊接:使用垂直多焊絲埋弧焊(最多4根焊絲)焊接直縫鋼管的內部。
        7.外部焊接:垂直多線埋弧焊用于焊接垂直埋弧焊鋼管的外部。
        8.超聲I:100%檢查垂直焊接鋼管的內,外焊縫以及焊縫兩側的母材。
        9. X射線檢查I:對內外焊縫進行100%X射線工業電視檢查,以確保使用圖像處理系統的缺陷檢測靈敏度。
        10.擴徑:延長埋弧焊直縫鋼管的總長度,以提高鋼管的尺寸精度并改善鋼管內應力的分布。
        11.靜水壓力測試:用靜水壓力測試儀逐一檢查膨脹的鋼管,以確保鋼管符合標準要求的測試壓力。本機具有自動記錄和存儲功能。
        12.倒角:對認證鋼管的管端進行處理,以符合所需的管端凹槽尺寸。
        13.超聲檢查II:再次進行超聲檢查,以檢查直徑擴大和液壓后垂直焊接鋼管中是否可能存在缺陷。
        14. X射線檢查II:膨脹和液壓測試后,對鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊接膜。
        15.管端磁性顆粒檢查:執行此檢查以發現管端有缺陷。
        16.防腐和涂層:經認證的鋼管可根據用戶要求進行防腐和涂層。

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